Versionierter Sollstand
Zeichnung, 3D-Daten, Material, Farbe, Oberfläche und gekennzeichnete Schlüsselmerkmale.
02
Nutzung zuerst, Material danach.
Materialentscheidungen werden belastbar, wenn das tatsächliche Lastprofil bekannt ist. Dazu gehören nicht nur die normale Bedienung, sondern auch Transport, Reinigung, Sturz, Wärme, Feuchte und plausibler Fehlgebrauch.
Kontakt und UmgebungMedien, Hautkontakt, UV, Temperatur, Feuchte und Reinigungszyklen mit Dauer und Häufigkeit beschreiben.
Kraft und LebensdauerLastfälle, Betätigungszyklen, Sturzrichtung und Sicherheitsreserve an konkreten Funktionspunkten festlegen.
WahrnehmungGriffgefühl, Geräusch, Spaltbild, Farbwirkung und sichtbare Flächen als Qualitätsmerkmale priorisieren.
03
Produktarchitektur ist Prozessarchitektur.
Rippen, Dome, Schnapphaken und Fugen beeinflussen Füllung, Kühlung, Entformung und Montage. Einzelne Features dürfen deshalb nicht ohne ihre Toleranz- und Prozesskette optimiert werden.
WandstärkenÜbergänge beruhigen und Materialanhäufungen an Rippen oder Domen vermeiden.
EntformungTrennrichtung, Schieber, Auswerfer und sichtbare Werkzeugteilung im 3D-Modell nachvollziehen.
ToleranzketteFunktionsmasse von Bezug zu Bezug rechnen; nicht jede Einzelabmessung maximal eng tolerieren.
FügestrategieMontagefolge, Zugänglichkeit, Reparatur, Demontage und Variantenwechsel vor dem Werkzeug klären.
Kapitel 04
Montage und Verpackung sind Teil des Produkts.
Eine Fügeoperation muss nicht nur einmal funktionieren. Sie braucht ein stabiles Kraftfenster, eine erkennbare Endlage und eine Prüfung, die Fehler nicht erst beim Kunden sichtbar macht.
MontagefensterKraft, Weg, Takt, Auflage und zulässige Beschädigung definieren.
Referenz und PrüfungGutteil, Grenzmuster und eindeutiges Prüfmerkmal anlegen.
VerpackungSichtfläche, Schnapphaken und empfindliche Kanten gegen Druck, Reibung und Verwechslung schützen.
LogistiktestPackdichte, Lage, Transportbelastung und Entnahme im realen Ablauf prüfen.
Vier Nachweise vor dem Hochlauf.
Bemusterung
Werkzeugstand, Parameterfenster, Messbericht, Abweichungsliste und genehmigte Massnahmen.
Nullserie
Teile aus seriennaher Fertigung im vorgesehenen Montage-, Prüf- und Verpackungsablauf.
Freigabeweg
Verantwortung, Versionsführung und Kriterien für erneute Prüfung oder Bemusterung.
Serienreife ist kein Datum, sondern ein belegter Zustand.
Offene Punkte dürfen bestehen, wenn Risiko, Verantwortliche, Massnahme und Entscheidtermin transparent sind. Unbekannte Annahmen sind deutlich gefährlicher als dokumentierte Abweichungen.